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   IATF16949汽車質(zhì)量管理體系， IATF16949：2016新標準正式發(fā)布,企業(yè)將面臨體系轉(zhuǎn)版導入、認證，在此之前我們先要理解新標準，以下針對新標準的變化進行簡單的介紹。
1、4.3.2 顧客特殊要求 必須對顧客特殊要求進行評估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)；
2、4.4.1.1 產(chǎn)品和過程一致性 組織有責任確產(chǎn)品和過程的一致性，包括服務件及其外包，確保達到所有的顧客、法律和監(jiān)管要求（見第8.4.2.2）；
3、4.4.1.1 產(chǎn)品安全，組織應為產(chǎn)品安全相關(guān)的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程；
4、4.4.1.2 IATF16949 保留外包過程；
5、5.1.1.1 企業(yè)責任，組織應制定并實施員工行為規(guī)范的行為準則和道德提升方針，目的是保證供應鏈的社會和環(huán)境績效。
6、5.3.2 產(chǎn)品要求符合性和糾正措施，質(zhì)量的否決權(quán)；
7、6.1.2.1 風險分析 組織應持續(xù)的進行風險分析，至少包括：潛在的和實際的反饋、現(xiàn)場返回及修理、投訴、報廢以及任何返工。
8、6.1.2.2應急計劃；
9、7.5.1.2 質(zhì)量手冊，可以是系列性文件；
10、7.5.3.2.1 記錄的保存 組織應確定、文件化和實施記錄保存過程。記錄的控制應符合法律、法規(guī)、組織和顧客的要求。生產(chǎn)零件批準、工裝記錄，產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（或同等）記錄、采購訂單等及其修改應保持的時間長度，即零件（或零件族）生產(chǎn)和服務的在用時間，再加上一個日歷年，除非顧客或監(jiān)管機構(gòu)另行規(guī)定。
11、8.3.2.2 設計和開發(fā)策劃－培訓  組織應確定過程，以確定在報價階段、項目開發(fā)階段、生產(chǎn)階段與顧客接觸的人員的培訓需求。適當時，應對人員進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或同等）和相關(guān)顧客特殊要求方面的培訓。培訓應包括但不限于以下內(nèi)容：FMEA、制造過程控制和控制計劃。
12、8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入，嵌入性軟件和菲利普斯曲線；
13、8.3.6.1 設計和開發(fā)更改，對于嵌入式軟件的產(chǎn)品，組織應確保將軟件和硬件的實際配置參數(shù)文件化并傳達給顧客。
14、8.4.1.2 供應商選擇過程，增加業(yè)務連續(xù)性策劃的要求；
15、8.4.2.3.1 產(chǎn)品嵌入式軟件
16、8.4.2.4.1 二方審核；
17、8.4.2.5.2 供應商績效開發(fā)；
18、8.5.1.2 標準作業(yè)-操作指導書和可視化標準，并涵蓋安全規(guī)則；

19、8.5.1.3 作業(yè)準備驗證，保留伴隨準備驗證和首末件確認中過程和產(chǎn)品的批準記錄。

20、8.6.1產(chǎn)品和服務的放行，組織應確保驗證產(chǎn)品和服務要求是否滿足策劃的安排包括控制計劃和書面文件化，是否按照控制計劃中予以了規(guī)定。

21、8.7.1.1顧客特許，組織應保持授權(quán)的期限或數(shù)量方面的記錄。
22、9.2.2.1內(nèi)部審核方案，當組織具有軟件開發(fā)時，審核方案（見附錄D）應包括軟件開發(fā)能力評估。
23、9.3.2.1管理評審輸入，增加：產(chǎn)品一致性；工廠、設施和設備計劃，確保制造可行性（見7.1.3.1）；顧客滿意（見9.1.2）；預見性和預防性維護計劃；保修績效；顧客記分卡的評審等內(nèi)容。
24、10.2.5保修管理；
25、10.2.5.1顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析。